重慶市墊江縣捷力輪轂開展智能改造,，促進(jìn)產(chǎn)品走出去
11月25日,位于重慶市墊江縣高新區(qū)重慶捷力輪轂制造有限公司(以下簡(jiǎn)稱捷力輪轂),工人正忙著將輪轂裝箱發(fā)貨,即將銷往海外,。
“我們產(chǎn)品目前主要銷往產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、北美洲,、南美洲、亞洲,、非洲等地,今年已出口212萬件,銷售額11.4億,。”捷力輪轂生產(chǎn)制造部安全主管劉明亮介紹,。
捷力輪轂擁有建設(shè)智能化熱加工車間,、智能精機(jī)加工車間、自動(dòng)化噴涂車間3個(gè),新建熔煉鑄造自動(dòng)化產(chǎn)線,、數(shù)字化熱加工生產(chǎn)線,、氣密智能檢測(cè)生產(chǎn)線等智能生產(chǎn)線12條,車間投入了48臺(tái)機(jī)械手、36臺(tái)機(jī)器人,年生產(chǎn)能力最高可達(dá)1200萬件,。
“基于大數(shù)據(jù)分析進(jìn)行工藝優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)從訂單到銷售全過程數(shù)據(jù)化,、可視化、實(shí)時(shí)化分析與管理,將新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)一次合格率提升至99%,并將研發(fā)時(shí)間縮短15%,?！眲⒚髁琳f,此前,一道工序完成后,需要囤積一定數(shù)量后才流入下一個(gè)工序,現(xiàn)在依托智能化流水線,整個(gè)生產(chǎn)流程比傳統(tǒng)制造時(shí)間縮短了30%,極大減少了產(chǎn)品積壓和等待時(shí)間,產(chǎn)品質(zhì)量也得到穩(wěn)步提升。
數(shù)智轉(zhuǎn)型升級(jí)后,捷力輪轂質(zhì)量和供應(yīng)量得到了堅(jiān)實(shí)的保障,出口市場(chǎng)進(jìn)一步擴(kuò)大,。在摩托車鋁合金輪轂領(lǐng)域,捷力輪轂已發(fā)展成為標(biāo)桿,占有率在國(guó)內(nèi)名列前茅,為眾多國(guó)際國(guó)內(nèi)品牌摩托車提供整車配套,2024年,捷力輪轂進(jìn)出口占全縣總額86%,。
2024年1—11月,公司摩托車輪轂出口產(chǎn)值同比增長(zhǎng)38%,其中巴西等地的市場(chǎng)需求增長(zhǎng)較快。公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷至法國(guó),、日本,、印度等多個(gè)國(guó)家和地區(qū),為墊江縣的經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。
